Внутри фабрики: как мы свариваем, шьём и тестируем сумки-холодильники

Две производственные линии, а не одна

Самое распространенное заблуждение о заводе по производству сварных пакетов заключается в том, что он занимается только сваркой. Это не так, и сумка-холодильник доказывает, почему: герметичная камера сварена, но ремни безопасности, карманы, лямки и отделка пришиты. Большая часть нашей продукции проходит через оба процесса.

Таким образом, мы управляем обоими собственными силами. Линии высокочастотной сварки и выделенные швейные линии в отдельных помещениях на одном этаже одного здания, между которыми перемещаются полуфабрикаты. Сшитая конструкция — это основная возможность здесь, а не шаг, который мы отправляем, и это важно для вас по двум причинам: никто, кроме нашего контроля, не прикасается к вашему продукту, и мы можем создавать сшитые, сварные или гибридные конструкции, не подталкивая вас к тому, что у нас есть.

Сварочный пол

Три завода высокочастотной сварки, работающие на частоте 27,12 МГц. То, что здесь происходит, определяет, протекает ли кулер.

Высокочастотная сварка соединяет панели с покрытием — ТПУ или ПВХ — с помощью электромагнитного поля, которое нагревает материал изнутри, поэтому два слоя соединяются на границе раздела в одну сплошную оболочку. Никаких отверстий для игл. В этом вся основа герметичного кулера, и именно поэтому шитый кулер со временем пропускает талую воду через нижний шов, а сварной - нет.

Что мы контролируем на этом этапе:

• Параметры сварки записываются для каждого материала и толщины.— мощность, давление зажима, время сварки и время охлаждения устанавливаются в виде рецепта, а не определяются каждым оператором в каждую смену.
• Состояние смерти.Инструменты, формирующие каждый сварной шов, проверяются и обслуживаются; изношенные или поврежденные штампы создают тонкие сварные швы, которые проходят проверку и дают течь несколько месяцев спустя.
• Калибровка генератора и проверка электродовпо обычному графику.
• Поточный контроль сварных швов— каждый сварной шов проверяется в процессе изготовления, поскольку после установки вкладыша и сборки мешка дефект сварного шва незаметен. Окончательный визуальный осмотр не выявил его. Ничего, кроме встроенной проверки, не может.

Швейный этаж

Отдельная комната на том же этаже. Здесь холодильник становится сумкой, которую можно носить с собой: плечевые ремни, нагрудные и поясные ремни, внешние карманы, лямки, отделка и фурнитура.

Одна деталь здесь характерна для сварных охладителей и ее стоит понять, потому что именно здесь неосторожные заводы разрушают собственную гидроизоляцию. Несущие компонентыявляютсяпрошиты — именно так ремни правильно закрепляются с помощью закрепок и усиления Box-X во внутренних слоях усиления. Нони один из этих швов не может пройти через герметичную камеру.. Каждое крепление ремня безопасности, панель лямок и карман прикрепляются к приваренным внешним зонам, поэтому путь нагрузки и водный барьер остаются физически разделенными.

Это должно быть заложено в шаблон на этапе проектирования. Его нельзя импровизировать на конвейере, и это лучший вопрос, который можно задать любому заводу по производству охладителей:как закрепить несущие ремни, не прошивая герметичную камеру?У сварочного завода есть ответ. В швейном цехе не понимают, зачем его спрашивают.

Испытательный стенд

Две из трех вещей, которые определяют холодильник, в готовом продукте невидимы. Вы не можете увидеть толщину пенопласта, когда мешок заварен, и вы не можете увидеть дефект сварного шва, когда вкладыш вставлен. Поэтому мы проверяем, а не проверяем визуально.

Полное погружение в воду

Готовые мешки погружают в воду для испытания партии. Это единственное испытание, в ходе которого сварные швы корпуса, интеграция затвора и крепление вкладыша проверяются как единый запечатанный конверт в том состоянии, в котором его будет использовать клиент. Проверка образца сварки доказывает, что машина была настроена правильно; погружение готового пакета доказывает, что продукт запечатан.

Многоканальное температурное тестирование

Холодная фиксация измеряется, а не оценивается. Многоканальный тестер термопар регистрирует температуру в нескольких точках внутри мешка, а также температуру окружающей среды в течение определенного периода, создавая фактическую кривую холодного выдерживания. Несколько каналов означают, что несколько позиций или несколько единиц могут работать одновременно, поэтому результат отражает партию, а не один счастливый мешок. Он неразрушающий, поэтому проверенные единицы не списываются.

Это важно как с коммерческой, так и с технической точки зрения: часы, которые вы печатаете на бирке или в объявлении, должны основываться на измерении, на которое вы можете указать. Если вы спросите нас, на какой базе испытаний взяты цифры холодного хранения, вы получите конкретный ответ.

Остальная часть лаборатории

Циклическая нагрузка, прочность на разрыв, адгезия, воздействие солевого тумана, истирание, стойкость цвета и разница в цвете — тесты, которые предсказывают, как сумка будет выглядеть и вести себя после сезона, а не в первый день.

Цепочка качества, сквозная

Проба золота заслуживает отдельного внимания. После того как вы утвердите образец, он подписывается, датируется и сохраняется здесь как производственный эталон, и каждая партия сравнивается с ним при выходном контроле, а не только первая. Именно это препятствует тихому дрейфу, который проявляется в том, что «второй приказ не похож на первый».

Две страны, одна спецификация

Мы производим в Дунгуане, Гуандуне и в Хошимине, Вьетнам. Завод во Вьетнаме выполняет этапы трансформации на месте — резку, ламинирование изолированных стенок, высокочастотную сварку, шитье, сборку и контроль качества, включая испытания погружением. Заходит сырье, выходят готовые пакеты-холодильники.

Практическая ценность для вас состоит в том, что однажды утвержденная спецификация может быть изготовлена ​​на любом объекте. Если тарифы, сроки выполнения заказов или требования клиентов изменятся, это станет производственным решением, а не проектом переквалификации поставщика.

Проверено клиентами, которые не принимают претензий на доверительное управление

Наши предприятия производят изоляционные и водонепроницаемые сумки для международных брендов, включая Stanley, YETI, Hydro Flask, Osprey, Musto и Simms. YETI регулярно посещает наш завод во Вьетнаме.

Мы упоминаем об этом по одной конкретной причине: программы на этом уровне постоянно проверяются на предмет качества, социального соответствия и устойчивости. Системы, которые их удовлетворяют — документирование параметров сварки, поточный контроль, испытания погружением, отбор проб AQL, контроль золотых образцов — не являются отдельной услугой премиум-класса. Именно так работают линии, в том числе при первом заказе на 300 штук.

Все шесть проверяются через свои платформы выпуска, а не через PDF. Попросите нас добавить вас в качестве связанного покупателя на amfori, поделиться отчетом SMETA через Sedex или проверить нашу лицензию GRS в базе данных Textile Exchange. Деталь:что на самом деле доказывает каждая сертификация.

Как все это проверить

Ничто из вышеперечисленного не следует принимать на веру, и мы бы предпочли, чтобы вы проверили:

1. Проверьте сущность.Попросите нашу бизнес-лицензию и единый код социального кредита и подтвердите их в официальном реестре предприятий Китая. Подтвердите, что в сфере бизнеса указано производство.
2. Направьте живое прохождение.Не запись. Попросите камеру перейти к линии сварки, панорамировать матрицы, открыть журнал калибровки, показать записи IQC текущей партии материала, подойти к стенду для погружных испытаний. Попросите что-нибудь незапланированное.
3. Проверьте сертификаты в источнике, через указанные выше платформы и проверьте, соответствуют ли адреса производственному сайту.
4. Задавайте технические вопросы.Частота сварки, контроль параметров сварки, как контролируются сварные швы на производстве, как крепятся ленты, не протыкая герметичную камеру.
5. Проверьте образец самостоятельно.Заполните его водой и переверните; время его льда; нести его загруженным. Видетьчто проверить на образце.
6. Запишитесь на осмотр.SGS, QIMA или ваш собственный инспектор с остатком, выданным на пропуск.

Связанный:контрольный список заводского аудита · как отличить фабрику от торговой компании · полная последовательность производства.

Что выходит из этих строк

Изображение	Модель	Строить	Связь
	Рюкзак-холодильник IPX7 объемом 22 л (SL-I280)	Сварной бесшовный корпус, герметичная молния, IPX7, XPE высокой плотности толщиной 50 мм, 48 часов+, полная обвязка	Вид
	Рюкзак-холодильник на герметичной молнии объемом 28 л (SL-I274)	ТПУ 840D, сердцевина из этиленвинилацетата толщиной 3 см, мембрана из пищевого ТПУ, высокочастотная сварка, до 48 часов	Вид
	Рюкзак-холодильник со складной крышкой емкостью 45 л (SL-I270)	45 л, приварной закручивающийся верх, ТПУ 600D, подкладка из пищевого ТПУ, пряжки UTX, до 36 часов	Вид
	Герметичный мягкий охладитель с выдвижной крышкой (SL-I288)	Сумка на плечо объемом 20 л, ТПУ 840D, приваренная закручивающаяся крышка, герметичный карман на молнии, MOLLE, до 48 часов	Вид
	Изолированная сумка для добычи рыбы (SL-C377)	50×30×30 см, сетка ПВХ, утепленная, регулируемый ремень.	Вид

Условия работы

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Вы сами занимаетесь сваркой или пользуетесь услугами субподрядчика?

О: Собственные, на трех заводах высокочастотной сварки на частоте 27,12 МГц. Сварка — это процесс, который определяет, протекает ли охладитель, поэтому заключение субподряда означало бы передачу субподряда нашему качеству. Спросите нас о параметрах сварки, обслуживании штампа или калибровке генератора — ответы приходят от людей, управляющих оборудованием.

Вопрос: Можете ли вы шить и сваривать?

Ответ: Да, выделенные швейные линии находятся внутри компании, в отдельных помещениях на одном этаже, а сшитое шитье — это основная возможность, а не этап, переданный на аутсорсинг. В большинстве наших продуктов используются оба процесса: сварная герметичная камера, пришитая обвязка и карманы. Это также означает, что мы можем рекомендовать сшитую, сварную или гибридную конструкцию по достоинству, а не направлять вас к той, которая у нас есть.

Вопрос: Как узнать, что сварной шов хороший, если позже вы его не увидите?

Ответ: Проверяя его при изготовлении и тестируя готовый продукт. Каждый сварной шов проверяется непосредственно на сварочной станции, поскольку после установки футеровки дефект становится незаметным и никакой окончательный визуальный контроль его не обнаружит. Затем готовые пакеты подвергаются испытаниям погружением в воду как партия, в результате чего сварные швы, застежка и вкладыш проверяются как один запечатанный конверт.

Вопрос: Как измеряется холодная фиксация?

A: С помощью многоканального термопарного измерителя температуры — датчики регистрируют температуру в нескольких точках внутри мешка, а также температуру окружающей среды в течение определенного периода, создавая фактическую кривую холодного выдерживания. Несколько каналов позволяют одновременно использовать несколько позиций или единиц, поэтому результат отражает партию. Он неразрушающий, поэтому ничего не списывается, а это означает, что за любой цифрой, которую мы цитируем, стоит измерение.

Вопрос: Могу ли я посетить или провести аудит?

О: Да, на любом заводе, и мы также проводим видеообзоры в реальном времени, где вы управляете камерой. Сторонняя проверка со стороны SGS, QIMA или вашего собственного инспектора приветствуется для любого заказа. Завод, который постоянно проверяют требовательные клиенты, чувствует себя комфортно, когда его проверяет новый.

Вопрос: Выполняются ли небольшие заказы по одним и тем же линиям?

А: Да. Для заказа на 300 штук не существует отдельной линии и отдельного стандарта качества — применяются те же параметры сварки, поточный контроль, испытания погружением и контроль золотыми пробами.

Описанные здесь возможности, оборудование и условия отражают текущую деятельность и подтверждаются для каждого заказа по котировке. Клиенты бренда упоминаются только как клиенты-производители; никакие детали продукта, объемы или условия контракта не разглашаются, и никакое одобрение не подразумевается. Все торговые марки принадлежат их владельцам.